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1材料試驗 

查驗材質證明書，當不能證明材質時，應按其相應材料的試驗方法進行復檢。

2結構試驗

按GB 150的規(guī)定，進行試驗。

3外觀試驗

目測表面質量和焊縫質量。

4性能試驗 

4.1用粗糙度樣塊對比測定干燥內筒體粗糙度。

4.2目測檢查干燥內筒體，攪拌器槳葉應無不易清洗的死角。

4.3密封性試驗 

用不低于30％濃度的皂液，涂布于管道接口連接處和封頭與筒體貼合處，開啟送風機，運轉30min，檢查有無氣泡產生。

4.4空運轉試驗 

干燥機空轉運轉1h，目測運轉狀況，耳聽雜聲，手動調節(jié)調速裝置，檢查攪拌器運轉速度可調。

4.5干燥筒體表面溫度試驗

在設定加熱溫度下，連續(xù)工作1h后，用分度值不大于0.5℃的溫度測定儀表，分別在筒體表面前后兩端與中部的圓周上，分別等距離各測三點，記錄其^高溫度值，與室溫比較。

4.6夾套加熱裝置液壓試驗

用液壓試驗機進行對夾套加熱裝置的耐壓試驗，先將加熱夾套注滿水，加壓至設計壓力1.25倍停止加壓，保壓30min，檢查無泄露。

4.7真空泄漏率試驗

4.7.1試驗條件

a)干燥機密封性試驗合格后；

b）試驗前清潔真空干燥容器及試驗裝置系統(tǒng)；

c）試驗在空載狀態(tài)下進行；

d）選擇某一機型，計算試驗機型容積；

4.7.2試驗器具

a)試驗裝置由真空泵、真空閥、管道與真空儀表等組成

b）計時器

4.7.3操作步驟

試驗前關閉管道閥門，開啟真空泵，將真空干燥容器抽真空至極限值，繼續(xù)抽真空30min后停泵，待真空儀表壓力值上升至-0.09Mpa時，記下真空壓力值P1，同時開始計時，30min（Δt）后，讀取真空儀表停留壓力值P2。